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品牌 | 新加坡聚烯烃 |
货号 | 006 |
用途 | 表面光泽度好 易加工 盖子 玩具 |
特性级别 | 透明级|||热稳定性|||耐高温|||耐低温|||抗紫外线|||抗静电|||高流动||| |
牌号 | L725 |
型号 | L725 |
加工级别 | 涂覆级|||拉丝级|||挤出级|||滚塑级|||吹塑级|||脱模级||| |
品名 | LDPE |
外形尺寸 | 颗粒 |
用途级别 | 光学级|||电子电器部件|||薄膜级|||板材级|||瓶盖专用料|||流延膜专用料|||家电部件||| |
生产企业 | 新加坡聚烯烃 |
是否进口 | 是 |
聚乙烯于1922年由英国ICI公司 合成。1933年,英国卜内门化学工业公司发现乙烯 在高压下可聚合生成聚乙烯。此法于1939年工业化,通称为高压 法。1953年联邦德国 K.齐格勒发现以TiCl4-Al(C2H5)3为催化剂 ,乙烯 在较低压力下也可聚合。此法由联邦德国赫斯特公司于1955年投入工业化生产,通称为低压法聚乙烯。50年代初期,美国菲利浦石油公司发现以氧化铬 -硅铝胶 为催化剂 ,乙烯在中压下可聚合生成高密度聚乙烯,并于1957年实现工业化生产。60年代,加拿大杜邦公司开始以乙烯和 α-烯烃用溶液法制成低密度聚乙烯。1977年,美国联合碳化物公司 和陶氏化学公司 先后采用低压法制成低密度聚乙烯 ,称作线型低密度聚乙烯 ,其中以联合碳化物 公司的气相法最为重要。线型低密度聚乙烯性能与低密度聚乙烯相似,而又兼有高密度聚乙烯 的若干特性,加之生产中能量消耗低,因此发展极为迅速,成为最令人注目的新合成树脂 之一。
低压法的核心技术在于催化剂 。德国齐格勒 发明的TiCl4-Al(C2H5)3体系为聚烯烃 的 代催化剂 ,催化效率较低,每克钛 约得数千克聚乙烯。1963年比利时索尔维公司 以镁化合物为载体的 代催化剂,催化效率达每克钛得数万至数十万克聚乙烯。采用 代催化剂还可省去脱除催化剂残渣的后处理工序。以后又发展了气相法高效催化剂。1975年,意大利蒙特爱迪生集团公司研制成可省去造粒而直接生产球状聚乙烯的催化剂,被称作第三代催化剂,是高密度聚乙烯生产的又一变革。
抗腐蚀性,电绝缘性 (尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维 增强.高密度聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性 小,有良好的电性能和耐辐射性 ;低密度聚乙烯的柔软性,伸长率 ,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯 冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 高密度聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;低密度聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.
1.结晶料,吸湿小, 不须充分干燥,流动性好,流动性对压力敏感, 成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口 ,以防收缩不均,内应力 增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔 和变形.
2.收缩范围和收缩值大,方向性 明显,易变形翘曲.冷却速度 宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统 .
3.加热时间 不宜过长,否则会发生分解,灼伤.
4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.
5.可能发生 融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.
即高压低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯 (HDPE)和线型低密度聚乙烯 (LLDPE)。薄膜是其主要加工产品,其次是片材和涂层、瓶、罐、桶等中空容器及其它各种注塑和吹塑制品、管材和电线、电缆的绝缘和护套等。主要用于包装、农业和交通等部门。
市售高密度聚乙烯 (HDPE),密度0.945~0.96克/立方厘米,熔点125~137℃;
线性低密度PE(LLDPE),密度0.925克/立方厘米,熔点120~125℃;
高压低密度PE(HP-LDPE), 密度0.918克/立方厘米,熔点105~115℃.
聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同,分高密度聚乙烯 (HDPE)、低密度聚乙烯 (LDPE)及线性低密度聚乙烯 (LLDPE)。
性质:无味、无臭、无毒、表面无光泽、乳白色蜡状颗粒,密度约0.920 g/cm3,熔点130℃~145℃。不溶于水,微溶于烃类 等。能耐大多数酸碱的侵蚀,吸水性小,在低温时仍能保持柔软性,电绝缘性高。
生产工艺:主要有高压管式法和釜式法两种。为降低反应温度和压力,管式法工艺普遍采用低温高活性引剂引发聚合体系,以高纯度乙烯为主要原料,以丙烯 、丙烷 等为密度调整剂,使用高活性引发剂在约200℃~330℃、150~300MPa条件下进行聚合反应 。反应器中引发聚合的熔融聚合物,必须要经过高压、中压和低压冷却、分离,高压循环气体经过冷却、分离后送入超高压(300 MPa)压缩机入口,中压循环气体经过冷却、分离后送入高压(30 MPa)压缩机入口,而低压循环气体经过冷却、分离后送入低压(0.5 MPa)压缩机循环利用,而熔融聚乙烯经过高压、低压分离后送入造粒机 ,进行水中切粒,在造粒时,企业可以根据不同应用领域,加入适宜的添加剂,颗粒经包装出厂。
用途:可以采用注塑、挤塑、吹塑等加工方法。主要用作农膜、工业用包装膜、药品与食品包装薄膜、机械零件、日用品、建筑材料、电线、电缆绝缘、涂层和合成纸 等。
LLDPE
性质:由于LLDPE和LDPE的分子结构明显不同,性能也有所不同。与LDPE相比,LLDPE具有优异的耐环境应力开裂性能和电绝缘性,较高的耐热性能、抗冲和耐穿刺性能等。生产工艺:LLDPE树脂主要利用全密度聚乙烯装置生产,代表性的生产工艺为Innovene工艺和UCC的Unipol工艺。
用途:通过注塑、挤出、吹塑等成型方法,生产薄膜、日用品、管材、电线电缆等。